一、主要技术参数
型号规格： 　 流 量： 　　　　T／h
电机功率： Kw 转 速：　　　　　　rmp
出口压力： 　　 ≥ 0.2 Mpa

二、安装与调试
1、 检查高剪切分散乳化机进出口封条是否完好，有无杂物、金属屑等有损设备的物质混入机体内。
2、 检查电动机和整机在运输或出库时有否损坏现象，连接电源开关时要安装安全接触电气装置。
3、 在本设备的进出口与工艺管遒连接前，首先清洗工艺管道，在确保工艺管道无焊渣、金属屑、玻璃屑、石英砂等有损设备的硬物质后方可与本机连接。
4、RH管线式设备安装位置的选择与容器最近的部位如容器的底部。使管路必须简单直接，尽可能减少使用弯头管路构件。从而减少物料在流通过程中的阻力。
5、 WRL间歇式设备安装位置的选择与容器保持垂直水平为宜，如倾装时，一定要密封良好，要防潮、防尘、防湿、防爆。
6、 在开机之前，首先盘转动主轴，手感应觉轻重均匀、灵活、无其它摩擦声和异常声。
7、 SRH管线式设备在安装管路上时，进出口管道采用快装式卡箍活接结构。
8、 在上述工作均完成后，启动电源装置，反复开关查看电机转向是否与主动轴的转向标志相一致，严禁反转、空转。如机器运作正常即可生产使用。

三、产品结构示意图（SRW系列）

四、使用与维护保养
1、SRH管线式设备通常开机前先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。冷却水压力≦0.2Mpa。物料必须进入工作腔内方可开机，并且，要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件（机封）因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸内径?5mm皮管。
2、 确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转！
3、 在使用机器时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损，严禁空转！
4、 通常只需通过高位自重向SRH管线式设备进入物料，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时，黏度≧4000CP时SRH管线式设备进口要配用输送泵，泵入压力0.3Mpa。选择泵应以胶体泵（凸轮转子泵）之类，其流量与所选管线式乳化机的流量
范围相匹配。（应大于最小流量值，小于最大流量值）
5、 严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体内，以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。
6、 本设备在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。
7、 SRH管线式设备如工艺工作腔可另配保温层，用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层工作压力≤0.2Mpa，在加工有温度要求时（如沥青）必须加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。
8、 设备在易燃、易爆的工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。
9、 生产完毕后，必须将设备清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。必要时，在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。
10、 根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏设备。
11、 定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。
12、 SRH管线式设备运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。（在后面附：机械密封使用说明时作详细介绍）
13、 在使用本设备前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。

五、设备拆卸与安装
（一）拆卸
1、拆装说明以SRH管线式为例（WRL间歇式主体部位相同，故略）参见SRH管线式产品示意图，拆卸前将与设备的联接部位拆除，使工作现场不妨碍拆除设备的拆装工作。
2、松开定子（1）上联接螺栓，松动后平移拉出。注：千万小心，不要使定子齿与转子体相碰，以免损坏定、转子。
3、用Ø10圆钢插入主轴（6）上的装拆工艺孔，用扳手松下主轴上的盖形螺母，取下转子（2）及调整轴套。
4、拆下联接支架（4）与壳体（工作腔体）（3）上的联接螺栓，取下壳体（3）。
5、机封（机械密封件）（5）装拆见附：机械密封使用说明。
6、松开电机轴上的紧定螺钉，拆下主轴，设备即拆卸完毕。
（二）安装
安装操作方法与拆卸的顺序相反，举一反三。

六、故障与排除