胶体磨的机械密封装置是涉及胶体磨机械密封装置结构的改进。它包括传动环、传动座、弹簧、旋转密封圈、旋转环、静止环、静止密封圈。主要技术特点是传动座上具有传动密封而防止机器的引起故障。

      机械密封-机械密封件-密封件-机械密封2003-2009年生产胶体磨配套-胶体磨配件-昊星机械设备制造有限公司-CN.HAOSTAR牌
胶体磨主要有不锈钢、半不锈钢和超硬质合金钢(我公司采用专用专利技术研制)胶体磨组成，与物料接触部分则全部使用304、316不锈钢。从形态上也可以分为立式胶体磨和分体式胶体磨两种。处理量覆盖从实验室级别的到大规模生产线应用。

      胶体磨通过磨头的两个齿形面的相对运动，一个齿形面高速旋转，另一个静止，流体或半流体物料通过时受到极大的剪切力及磨擦力和高频震动、旋涡等复杂多维力的作用下被有效的分散、浮化、粉碎、均质，从而得到符合需求的产品。

      胶体磨配件主要由磨头(磨盘-动静磨头(动静磨盘-包括定子、转子)) 采用不锈钢或金刚玉渗WC耐磨,刚玉渗WC耐磨头,刚玉渗WC耐磨磨头,渗WC耐磨盘,金钢耐磨磨片,硬度HL800耐磨盘)、连轴器、主轴、冷却管件、控制阀门、机械密封(不同生产时期,采用机械密封结构和机械密封性能不一样机械密封有, 机械密封(2003-2009年)、机械密封(2000-2003年)、机械密封(1989-1999年)、料斗(根据用户不同需要,料斗也分为:加热式料斗、封闭式料斗、小型胶体磨料斗、不锈钢料斗)循环装置、O型圈、补偿装置、、调节刻盘、定位装置、推进器、旋叶刀、支架、底座、档水盘、电动机、进出料口保护装置、电控柜、变频器、远程监控(一般用户自行配置)等零部件。(机械密封-胶体磨的机械密封装置是涉及胶体磨机械密封装置结构的改进。它包括传动环、传动座、弹簧、旋转密封圈、旋转环、静止环、静止密封圈。主要技术特点是传动座上具有传动槽，传动环上设置相应的传动爪；在传动座的内侧面上设置三个耳环。胶体磨机械密封实用新型的使用寿命长、传动平稳、可减少废品损失等特点。机械密封件-密封件-胶体磨配件-昊星机械)
胶体磨应用范围：
食品工业：乳制品、巧克力、豆酱、果酱、花生酱、奶油饮料等。
化学工业：颜料、润滑油、香料、染料、乳化沥青、乳化橡胶、催化剂、油漆涂料等。
医药工业：鱼肝油、保密、健儿膏、蜂皇、花粉等。
日用化工：鞋油、牙膏、化妆品、香脂、肥皂、洗涤剂等。
其它工业：建筑工业、造纸工业、塑料工业、电池业等。
 
      立式胶体磨、分体式胶体磨、卧式胶体磨和我公司专利新品:封闭式胶体磨、钛白炭黑胶体磨、管线式胶体磨及研磨泵的区别：
立式和卧式胶体磨区别在于卧式胶体磨高度低，立式高。卧式要考虑设计轴向定位，以防电动机轴轴向穿动碰齿，最好是电机前端盖轴承，因为这样设计电机转子和轴的轴向热膨胀会以电机前轴承键向电机后轴承方向移动，以减小对磨头间隙的影响。

      立式胶体磨因电机垂直安装，电机转子自重会使电机轴不会发生轴向穿动，因此可以不考虑轴向定位。卧式胶体磨因水平安装如出料口向上应在出料口下方设置放料阀以便长时停机把胶体磨内物料放尽，防污盘设计要考虑污料自重回流，立式不用。两种胶体磨传动效率接近比分体式高。

      昊星胶体磨主要以多功能湿式处理流体超微粒粉碎、研磨、乳化、分散、均质、搅拌、混合等功能为主导产品，可代替并优于石磨，砂磨机、球磨机、乳匀机、剪切分散泵，均质乳化机、三辊机、组织捣碎机等工作效率。多功能胶体磨已形成六大系列“立式胶体磨系列、分体式胶体磨系列、卧式胶体磨系列、管线式胶体磨系列、全封闭式胶体磨系列、可空转干湿两用胶体磨系列”一百多种型号规格的胶体磨产品，给广大用户选购设备提供更大空间和余地，使设备资源得到更科学性、专业性和节能性的利用，成功应用于菠萝、芦荟、仙人掌等果汁、饼馅、涂料、生化、制药、啤酒、动植蛋白深加工、淀粉、胶粘剂、聚氨酯、陶瓷、沥青及新材料生产和研究等领域。特别是我们最新推出的小型胶体磨（实验室专用的实验设备）、多功能研磨机等新技术产品)特大胶体磨、封闭式胶体磨、可空转胶体磨系列等产品，国内首创，已被全国各地近千家企业及高等院校重点实验室、科研所的采用和实用性推广，并得到广大专家的好评。

安装使用注意事项及保养：
设备水平安装在平整的混凝土基础上，并用地脚螺钉固定（根据工作情况也可不固定）。
检查胶体磨各紧固螺钉是否拧紧（转子中心螺钉为M左旋螺钉）。
胶体磨使用前，用专用扳子转动转子，检查与定子是否接触，有无卡死现象，如有上述情况不允许开机。
检查并接上电源线（三相交流电，电压为伏，机体保护接地）并注意胶体磨转子旋转方向应与底座上的箭头指向一致（顺时针方向旋转）。
接通冷却水，并注意水嘴的进出水标志。
启动电机时，首先点动开关，检查是否有杂音、振动。如果情况不正常应立即停机，排除故障后再试运转。
胶体磨工作后清洗定子、转子内残余物料时应在运转状态下进行，先将大卡盘向逆时针方向旋转不小于°后进行清洗。[]
胶体磨磨头的定子、转子间隙调整方法（调节应在运转状态下进行）：
a、松动两个手柄
b、搬动手柄带动大卡盘旋转，进行间隙的调整，定位盘顺时针旋转间隙缩小，物料粒度变细。逆时针旋转间隙加大，物料粒度粗。
c、定、转子间隙调整后，应同时拧紧两个手柄（顺时针）。
d、根据胶体磨磨头加工物料的粒度和批量要求，选择最佳磨头(定子、转子)间隙后即可调整限位螺钉达到限位目的。
黄油杯，应定期注油。
对加工物料的要求：
a、不能加工干状固体物料，只能进行湿式加工。
b、物料研磨前应清除杂物，物料粒度小于㎜，物料硬度不得高于HV，严禁铁质及碎石颗粒等硬物进入磨头，以防损坏机器。
胶体磨根据物料加工要求，可进行一次或多次研磨，研磨前应做几次实验，以确保最佳间隙和流量。
使用前要经常注意研磨的工作情况，运行时间。如有不正常情况应立即停机，拆开检查。
胶体磨磨头(定子)总成配件的拆卸（请注意磨头定子总成一、二、三绝对不能分解）。先除去料斗去掉进出水嘴，松掉盖形螺钉，取下刻度盘，手握手柄，逆时针旋转取下大卡盘，向上提起磨头盖即可将定子总成取出。
转子总成的拆卸（请注意转子总成一、二级转子绝对不能分解）。把定子提出后，拆下出料口拧下左旋螺钉就可将转子和叶轮拆下。转子和定子的组装可按上面相反的顺序进行，装配前每个零件应清洗干净。安装时，需要在各接触面和螺纹部分涂抹符合要求的润滑油后装配。
胶体磨用毕或短期内不用，应很好的清洗内腔，以防腐蚀，最好用高压空气吹干。清洗时根据不同的物料选用合适的清洗剂，但应保证不损坏胶体磨配件密封件（密封件材料用丁晴橡胶）。
拆装时应注意各密封圈不得损坏，错装和丢失。
按所需转数更换皮带轮时，先松动电机盖端螺母，沿水平方向，向磨头方向推动电机，使三角皮带放松，将机器放倒，然后拧下主轴上螺母和电机轴上的坚固螺钉，卸下原皮带轮。更换所需皮带轮时可用手锤轻轻敲入，不可用力重击，以免损坏皮带轮，破坏机器精度。换好后，用螺母和螺钉紧固，再将机器轻轻立起。机器立起后，沿水平方向推动电动机，使三角皮带拉紧，然后上好盖板。